聚乙烯（改性无水磷石膏）双层钢塑管

1  范围

本标准规定了聚乙烯（改性无水磷石膏）双层钢塑管的术语和定义、符号、缩略语，原料，分类标识和标记，结构型式和连接方式，技术要求，试验方法，检验规则，标志运输和贮存。

本标准适用于长期温度不超过45℃的埋地道路排水，城镇雨、污水排水，工业废水排水以及农田排灌等工程用管。

2  规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其..版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 23456-2018 磷石膏

GB/T 176-2017 水泥化学分析方法

GB/T 2518-2019 连续热镀锌和锌合金镀层钢板及钢带

GB/T 228.1-2010 金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法

GB/T 2918-2018  塑料 试样状态调节和试验的标准环境

CJ/T 329-2010 埋地双平壁钢塑复合缠绕排水管

GB/T 8806-2008  塑料管道系统 塑料部件尺寸的测定

GB/T 9647-2015 热塑性塑料管材 环刚度的测定

GB/T 14152-2001 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法  时针旋转法

ISO 13968：2008 塑料管道及输送系统 热塑性塑料管材 环柔性的测定

GB/T 6671-2001热塑性塑料管材 纵向回缩率的测定

GB/T 2828.1-2012 计数抽祥检验程序 第 1 部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

3 术语和定义、符号、缩略语

3.1 术语和定义、符号

3.1.1 聚乙烯（改性无水磷石膏）双层钢塑管

采用磷石膏和PE进行物理共混而获得的新材料，与预制的两条高分子粘结树脂涂塑的钢带，在管道成型机上缠绕熔接成管内壁的同时，将平板带嵌入轧成的  型钢带的“槽”中，并在钢带上包覆PE成为管道外壁，形成埋地聚乙烯（改性无水磷石膏）双层钢塑管。

3.1.2 公称尺寸 DN

表示管材公称直径尺寸的数值。

3.1.3 内层壁厚 e1

管材内壁PE部分任一处的厚度。

3.1.4 外层壁厚 e2

管材外壁聚乙烯部分任一处的厚度。

3.1.5 公称环刚度 SN

管材经过圆整的环刚度数值，表明管材环刚度要求的..小值。

3.2 缩略语

下列缩略语适用于本标准。

PE：聚乙烯

4 原料

4.1 原料

4.1.1 PE树脂的性能

生产聚乙烯（改性无水磷石膏）双层钢塑管所用的原料应以PE聚乙烯树脂及磷石膏为主，其中仅可加入为提高其性能所必需的添加剂。

4.1.2 磷石膏的性能

生产聚乙烯（改性无水磷石膏）双层钢塑管所用的原料中的磷石膏应为改性无水磷石膏，且改性无水磷石膏添加量（质量分数）应在16% 以上（折算成二水磷石膏添加量为20%以上，二水磷石膏等级为按照GB/T23456-2018 分级中的一级、二级）。

聚乙烯（改性无水磷石膏）双层钢塑管中三氧化硫含量不低于7.5%，测量时按GB/T 176-2017的规定执行。

4.2 回用料

仅允许使用来自本厂生产的同种管材的、清洁的且符合本标准要求的回用料。

4.3 钢带

生产聚乙烯（改性无水磷石膏）双层钢塑管所用钢带性能应符合GB/T 2518的要求，物理性能应符合表1的要求，物理性能检测试验方法为GB/T 228.1。外观应无油、无锈、无飞边毛刺。

5 分类标识和标记

5.1 分类

5.1.1 按环刚度进行等级分类标识为SN8、SN12.5、SN16。

5.1.2 按公称尺寸进行等级分类标识为DN300、DN400、DN500、DN600、DN800、DN1000和DN1200。

5.2 标记

示例：贵州龙里贵诚道路设施有限公司，公称尺寸为 DN300，公称环刚度为 SN12.5 的改性无水磷石膏双层钢塑管标记为：贵州龙里贵诚道路设施有限公司  聚乙烯（改性无水磷石膏）双层钢塑管  DN300 SN12.5 Q/GZGC002-2020。

6 结构型式和连接方式

6.1 结构型式

聚乙烯（改性无水磷石膏）双层钢塑管典型结构型式如图1所示。

聚乙烯（改性无水磷石膏）双层钢塑管典型结构型式结构特征包括：

1、钢带经过涂塑，预制成 型状，增强管材的刚性和柔性。

2、采用高密度聚乙烯、改性无水磷石膏与钢带分三层次一次同步成型，环刚度强。

3、管道内外壁光滑、平整、流水速度快。

6.2 连接方式

典型的连接方式如图 3 所示。

聚乙烯（改性无水磷石膏）双层钢塑管典型连接方式特征包括：

1、采用承插式防水胶圈密封方式连接。

2、插口前端安装有高弹性防水胶圈，当插口插入扩口后，高弹性防水胶圈将插口与扩口之间的空隙完全封闭，防止管内雨污水向外渗漏。

3、承插口应采用与管材一次性注塑成型工艺，管材连接强度高。

4、不得采用机械加工方式及手工焊接的承插口，避免管材与接头之间应力集中影响连接强度。

7.1 颜色

管材内外层各自的颜色应均匀一致，一般为黑色，其他颜色可由供需双方商定。

7.2 外观

管材内表面应平整，内外壁应无气泡和可见杂质，管壁焊缝无脱开。

管材切割后的端面应补焊修整，无毛刺，无钢带裸露。

7.3 规格尺寸

7.3.1 长度

管材有效长度一般为 6m,其他长度可由供需双方协商确定。

长度不准许有负偏差。

7.3.2 尺寸

聚乙烯（改性无水磷石膏）双层钢塑管尺寸应符合表 2 所示。

表 2 管材尺寸

单位：mm

7.4 物理性能

聚乙烯（改性无水磷石膏）双层钢塑管的物理性能应符合表3 的规定。

表 3 管材的物理性能尺寸

7.5 系统的适用性

采用承插式防水胶圈密封方式连接。进行系统适用性试验时，承插头与管材连接的拉伸强度不低于表3中承插头与管材连接的拉伸强度。

8 试验方法

8.1 状态调节和试验环境

除另有规定外，试样应按 GB/T2918-2018 的规定，在(23±2)℃环境中进行状态调节和试验，状态调节时间不应少于 24h；公称尺寸大于 600mm 的管材，状态调节时间不应少于 48h。

8.2 颜色及外观检查

颜色及外观按 CJ/T 329-2010 中 7.2 规定执行。

8.3 尺寸测量

8.3.1 长度

按 GB/T 8806-2008 的规定执行。

8.3.2 平均外径

按 GB/T 8806-2008 的规定，分别测量管材同一断面相互垂直的两外径，以两外径的算术平均值作为管材的平均外径。

8.3.3 平均内径

按 GB/T 8806-2008 的规定，分别测量管材同一断面相互垂直的两内径，以两内径的算术平均值作为管材的平均内径。

8.3.4 壁厚

按 GB/T 8806-2008 的规定，将管材沿圆周进行不少于四等份的切割，用..小刻度不低于 O.02mm 的量具测量壁厚，读取..小值。

8.3.4 钢带厚度

按 CJ/T 329-2010 的规定，用..小刻度不低于 0.02mm 的量具测量钢带厚度，读取..小值。

8.3.5 钢带宽度

参照 CJ/T 329-2010 的规定，用..小刻度不低于 0.1mm 的量具测量钢带宽度，读取..小值。

8.3.6 钢带螺距

按 CJ/T 329-2010 的规定，用..小刻度不低于 0.1mm 的量具测量钢带螺距，读取..小值。

8.4 环刚度

桉 GB/T 9647-2015 的规定进行试验，当管材公称尺寸 DN> 500mm 时，从管材上截取一个试样，旋转120°试验一次 ，取三次试验的算术平均值。

8.5 冲击性能

8.5.1 试样

管材公称尺寸≤500mm 时，按GB/T14152-2001 规定取样；管材公称尺寸＞500 mm 时，可切块进行试验。试块尺寸为:长度 200mm±10mm，内弦长 300mm±10mm，试验时试块应外表面圆弧向上，两端水平放置在底板上，冲击点应..为试样的顶端。

8.5.2 试验步骤

试验桉 GB/T14152-2001 的规定进行，取 10 个试样进行测定，每个试样冲击一次。试验温度为(0 士 1) ℃,冲锤型号 d90，落锤质量和冲击高度见表 4。当计划使用地区通常要在-10℃下进行安装铺设时，落锤质量和冲击高度见表 5，这种排水管应标记一个冰晶［*]符号。

表 4 落锤质量和冲击高度

表 5 落锤质量和冲击高度（-10℃下进行安装铺设用管）

8.5.3 判定

目测，试祥经冲击产生裂纹、裂缝或试样破碎为试样破坏。

8.6 环柔性

8.6.1 试祥

从—根管子上取(300 士 20)mm 长度试样三段，两端应与轴线垂直切平。

8.6.2 试验步骤

按 ISO 13968：2008 的规定进行试验，试验力应连续增加。当试样在垂直方向外径变形量为原外径的30%时立即卸荷，试验时管壁结构的任何部分无开裂，试样沿切割处开始的撕裂允许小于管材平均内径的0.075 倍或 75mm(取较小值）。

8.7 烘箱试验

8.7.1 试样

在管材上切取三段试样，试样长度为（300土20）mm。公称尺寸＜400mm的管材，沿轴向切成两块大小相同的试样；公称尺寸≥400mm的管材，沿轴向切成四块（或多块）大小相同的试样。

8.7.2 试验步骤

将烘箱温度升到（110±2）℃ 时放入试样，试样放置时不得相互接触且不与烘箱壁接触。待烘箱温度回升到（110±2）℃时开始计时，维持烘箱温度（110±2） ℃, 试样在烘箱内加热时间按 GB/T 6671-2001规定方法B进行试验，试验参数如下：

试验温度：（110±2）℃;

试验时间：e≤8mm时，放置30min；

e≤8mm时，放置60min。

8.7.3 结果观察

加热到规定时间后，从烘箱内将试样取出，冷却至室温，检查试样有无开裂、分层或其他缺陷。

8.8 焊缝的拉伸强度

按CJ/T 329-2010中7.9的规定执行。

8.9 系统适用性

按CJ/T 329-2010中7.10.1的规定执行。

9 检验规则

9.1 检验分类

产品检验分出厂检验和型式检验。

9.2 组批

同一批原料，同一..和工艺情况下生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过 300t。如生产30天仍不足300t, 则以30天产量为一批。

9.3 出厂检验

9.3.1 产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格证方可出厂。出厂检验项目包括：

a) 颜色

b）外观

c) 规格尺寸

d) 物理性能中的环刚度、环柔性、烘箱试验和焊缝的拉伸强度。

9.3.2  7.1、7.2 和 7.3 检验按GB/T2828.1-2012 进行抽样，采用一次正常抽样方案，取一般检验水平 I，接收质量限(AQL)6.5，

9.3.3 在桉 9.3.2 抽样检查合格的样品中随机抽取样品，进行 7.4 中的环刚度、环柔性、烘箱试验和焊缝的拉伸强度。

9.4 型式检验

9.4.1 型式检验包括 7.1 颜色、7.2 外观、7.3 规格尺寸和 7.4 物理性能。

9.4.2 有下列情况之一时，应进行型式检验：

a) 当原辅材料及生产工艺发生较大变动时；

b) 停产三个月以上，恢复生产时；

c) 正常生产时，每年检验不少于一次；

d) 新产品投产或转产时；

e) 国家质量监督机构提出型式检验要求时；

f）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。

9.5 判断规则

7.1、7. 2 和7.3，任一项不符合表6 的规定时，判该批为不合格。物理性能试验有一项达不到指标时，在按 9.3.2 抽取方案抽取的合格样品中再抽取双倍样品进行该项的复验，如仍不合格，判该批为不合格批。

10 标志运输和贮存

10.1 标志

10.1.1 产品上应有下列..性标志：

a) 按 5.2 规定的标记；

b) 商标（如有时）；

c) 可在-10℃下安装铺设的管材应标记一个冰晶（*)的符号。

10.1.2 产品上应注明生产日期。

10.2 运输

产品在装卸运输时，不应受剧烈撞击、抛摔和重压。

当采用机械装卸时，应采用柔性的吊带或绳（尼龙绳等），管材上两吊点应在距离管两端约1/4管长处。车、船底部与管材接触处应尽量平坦，并应有防止滚动和互相碰撞的措施，不应接触尖锐锋利物体，

以免划伤管材。

10.3 贮存

管材存放场地应平整，堆放应整齐，堆放高度不应超过 3m；与热源间距离不低于 1m；，不应曝晒。储存温度宜为-20℃~60℃。